振(浇铺未到位、未摊平)――色差(水泥浆不匀);
5、快振(振捣棒上提过快)――气泡;
6、早振+过振 轻度――云斑、水波纹;
7、重度――鳞斑8、迟振――冷缝;
(二)桥梁结构砼外观质量通病防治
1、墩柱砼外表气泡多且密集外观现象:除个别大气泡外,细小气泡多,呈片状密集;
主要原因:
a.振捣时间不够,振捣棒上提速度过快;
b.掺减水剂砼搅拌时间不够,不足2分钟;
c.砼塌落度大、水泥浆稀、含水量重,贴模板面的砼气泡含量多,未排除完;
防治措施:
a.砼拌和均匀,搅拌时间不少于2分钟;
b.塌落度不宜过大,如塌落度为5-7cm,下部宜按高限控制,上部按低限控制;
c.振捣棒要快插慢拔,每一振点累计振捣时间不少于25秒,柱子愈往上浇筑要放慢浇筑速度,并使塌落度适当减小、振捣时间适当延长;
d.砼振捣顺序,先从外圈开始,螺旋型振到内心,然后再从内到外,反螺旋振捣。
2、墩柱砼表面有钢筋显隐外观现象:当立柱砼拆模后,砼保护层里显出钢筋隐形,主要是显出一道道箍筋形影。显隐出砼颜色浅淡,柱子下部比上部明显;高柱比低柱明显;净保护层薄的比厚的明显。
主要原因:
a.钢筋笼骨架未整体竖直或有局部变形;
b.箍筋净保护层厚度不足,如当缠绕主筋的箍筋绕的不紧;
c.模板顶端高出钢筋,钢筋笼骨架顶端未伸出模板,难于固定;
d.浇筑砼的卸料斗、串筒或导管安装,其全部或部分支附在模板上未分开;
e.高柱的钢筋笼骨架自由度大,当振捣人员上下或浇筑作业碰撞钢筋时,致使钢筋笼骨架振动摇晃,被振动的塑性砼受挤压而溢出砂浆并附着在箍筋面上,导致保护层砼匀密性不良。
防治措施:
a.箍筋缠绕主筋必须绕紧,不留空隙;
b.钢筋笼骨架力求竖直提拔,为增强刚性,加强箍筋直径不应小于主筋直径,当立柱高度≥15米时,加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形;
c.加密保护层垫块(最好采用塑料垫块),并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉,固定坚牢;
d.砼浇筑作业的砼卸料斗或泵送导管等器具必须与模板分离,而且作业过程中避免碰撞钢筋;
e.控制砼塌落度,尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。
3、墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线外观现象:
a.模板节段拼装处上下(横向)合缝不平整、错台,呈抱箍状缝痕或深浅色差;
b.模板竖向合缝处不平整、错台,有砂线砂斑或深浅色差。
主要原因:模板缝口加工精度不够,难于保证拼装(上下对接或竖向合缝)质量。造成模板拼装后不平顺、有缝隙。浇筑砼时,如缝里渗水,但水泥未淌出则形成色斑;如有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重程度不同,则色斑范围、深浅不一。
防治措施;
a.提高模板加工质量,尤其缝口加工精良;
b.柱高≤15米时,模板不分节,采用两半个模板竖向合缝拼装;当柱高≤10米时,采用预先拼合成整体,整体吊装。
c.拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆。
d.振捣砼时,振捣棒离开模板缝口20厘米。
e.立柱砼浇到顶端时,须将浮浆(含粗集料少的稀浆砼)清除干净,彻底更换。
4、预制箱梁、T梁和盖梁及防撞护栏砼外侧,出现色差、色斑外观现象:砼外侧呈横向色差带,深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑,一般是梁体底部较明显,钢筋、波纹管密集处较明显。
a.早振、早振加过振;
b.箱梁腹板断面小,底板砼全部依靠从腹板砼被振捣流动到位,而发生重复振捣、过振;
c.钢筋或波纹管密集部位,砼中粗骨料难下去时造成砼不均匀;
d.水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌不够,塌落度较大时,拌和物粘绸性差。`防治措施:
a.严禁早振,每层砼前沿必须 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] 下一页
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